Marcação e gravação a laser para moldes
Na produção industrial, a proporção de produção de moldes no mercado sempre ocupou uma posição importante.As informações de marcação de produtos de hardware incluem principalmente vários caracteres, números de série, números de produtos, códigos de barras, códigos QR, datas de produção e padrões de identificação do produto.No passado, a maioria deles era processada por meio de impressão, riscagem mecânica e faísca elétrica.No entanto, o uso desses métodos tradicionais de processamento para processamento, até certo ponto, causará extrusão mecânica da superfície dos produtos de hardware e pode até levar à perda de informações de marcação.Portanto, os fabricantes de moldes precisam encontrar outra maneira de melhorar a qualidade dos produtos.Com o desenvolvimento da tecnologia a laser, a máquina de marcação a laser está se expandindo na faixa de aplicação da indústria de moldes de hardware, utilizando sua excelente qualidade de desempenho.
Os sistemas de marcação e gravação a laser BEC são uma tecnologia rápida e limpa que está substituindo rapidamente as tecnologias a laser mais antigas e os métodos tradicionais de gravação.Em comparação com os métodos tradicionais de gravação ou marcação a jato, a tecnologia de laser de fibra oferece vários métodos para marcação e gravação a laser permanente e pode ser usada em muitas aplicações nas indústrias de ferramentas e matrizes e fabricação de moldes.A maioria dos metais, plásticos e algumas cerâmicas podem ser rotulados, marcados ou permanentemente gravados com esses sistemas.
Além disso, o texto e os gráficos marcados a laser não são apenas claros e precisos, mas também não podem ser apagados ou modificados.É muito benéfico para o rastreamento da qualidade e do canal do produto, para a prevenção eficaz da expiração e para vendas de produtos e antifalsificação.
Caracteres alfanuméricos, gráficos, logotipos, códigos de barras, etc. podem ser facilmente aplicados usando máquinas de marcação a laser e são amplamente utilizados nos mercados industriais e na fabricação de ferramentas.À medida que a tecnologia a laser evolui, os marcadores a laser se tornam mais precisos e úteis para um número crescente de aplicações em uma ampla gama de componentes.
A marcação e/ou gravação a laser é uma alternativa ecologicamente correta, controlada por computador, à gravação mecânica, corrosão química, fresagem e muitos outros processos dispendiosos e de qualidade inferior.Nos últimos anos, a tecnologia de marcação a laser provou ser uma fonte viável para marcação e gravação de reparo de moldes, pois muitos métodos tradicionais de gravação falharam em atender aos padrões crescentes de precisão, profundidade e qualidade.Conjuntos de caracteres alfanuméricos ou imagens são gravados em várias superfícies de materiais, como aço inoxidável, grafite, alumínio e cobre, proporcionando gravações de alta qualidade.
Por que escolher a máquina de marcação a laser para moldes de gravação?
Os moldes são ferramentas usadas para fabricar artigos moldados, que exigem precisão, formas complexas e um critério relativamente alto de rugosidade da superfície e precisão de processamento.A tecnologia laser se adapta aos moldes devido à sua flexibilidade e precisão únicas, conferindo ao processo de fabricação do molde uma textura mais fina gravada na superfície.
Com muitas vantagens, incluindo sem consumíveis, sem poluição, alta precisão, efeito de gravação mais claro e delicado, a tecnologia de gravação a laser superou as limitações do processamento de textura tradicional, tornando-se mais precisa, mais requintada e mais sofisticada, o que tem significativo vantagens para a economia, ecologia e design.
Vantagens da aplicação da máquina de marcação a laser demofo:
Permanente.A marca não desbota devido a fatores ambientais (toque, ácido e gás reduzido, alta temperatura, baixa temperatura, etc.);
Antifalsificação.A marca gravada pela tecnologia de marcação a laser não é fácil de imitar e mudar e, até certo ponto, tem um forte antifalsificação;
Ampla aplicabilidade.Pode realizar processamento a laser em uma variedade de materiais metálicos e não metálicos;
As informações de gravação a laser no molde podem suportar alta temperatura, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, etc. A velocidade de gravação é rápida e a qualidade da gravação é super fina.
Baixo custo operacional.A eficiência da marcação é rápida e a marcação é formada de uma só vez, o consumo de energia é pequeno e o custo de operação é baixo.
Desenvolvimento rápido.Devido à combinação de tecnologia a laser e tecnologia de computador, os usuários podem obter resultados de impressão a laser programando no computador e podem alterar o design de impressão a qualquer momento, o que substitui fundamentalmente o processo tradicional de fabricação de moldes e reduz o ciclo de atualização do produto e a flexibilidade .A produção fornece ferramentas convenientes.
Soldagem a Laser para Moldes
Com o desenvolvimento da indústria, a tecnologia de soldagem a laser é constantemente pesquisada e inovada.Atualmente, na indústria de soldagem mecânica, a popular máquina de solda a laser é devido às suas excelentes características de desempenho e mostra boas características de processo durante o processo de soldagem.Assim, pode ser amplamente utilizado em muitos campos.
O molde na soldagem a laser de molde desempenha um papel extremamente importante na indústria moderna, e sua qualidade determina diretamente a qualidade do produto.Melhorar a vida útil e a precisão dos moldes e encurtar o ciclo de fabricação dos moldes são problemas técnicos que muitas empresas precisam resolver com urgência.No entanto, modos de falha como colapso, deformação, desgaste e até quebra ocorrem frequentemente durante o uso de moldes.Portanto, a tecnologia de reparo por soldagem a laser também é necessária para o reparo do molde.
A máquina de solda a laser é um novo tipo de método de soldagem, principalmente para soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão.Ele pode realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem de ponto, soldagem de vedação, etc., com alta relação de aspecto, pequena largura de solda e zona afetada pelo calor.Pequena, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, costura de soldagem suave e bonita, sem necessidade ou processamento simples após a soldagem, alta qualidade da costura de soldagem, sem orifícios de ar, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento e automação fácil de realizar.
Um exemplo típico da aplicação da soldagem a laser na indústria de moldes é a máquina de solda a laser para reparo de moldes.Este equipamento é fácil de usar pelos operadores, pode aumentar muito a velocidade do reparo por soldagem, e o efeito e a precisão do reparo são quase bonitos, o que torna o equipamento amplamente utilizado no campo de soldagem de moldes.A área afetada pelo calor de soldagem de reparo desta máquina de solda é muito pequena e não precisa ser aquecida com antecedência, e a peça de trabalho soldada não aparece fenômeno de recozimento após o trabalho.Esta tecnologia de reparo por soldagem a laser não só pode ser usada para reparar o desgaste do molde, mas também pode obter soldagem precisa de áreas pequenas e precisas, e não haverá deformação ou poros após o reparo.
Através do reparo do molde, o molde original pode ser totalmente usado novamente, o que economiza muito os custos de produção e melhora a eficiência do trabalho.
Vantagens da aplicação do molde na máquina de solda a laser:
Processamento sem contato, sem força externa nas peças soldadas.
A energia do laser é altamente concentrada, a influência térmica é pequena e a deformação térmica é pequena.
Pode soldar metais com alto ponto de fusão, refratários e difíceis de soldar, como liga de titânio e liga de alumínio.Pode realizar soldagem entre alguns materiais diferentes.
O processo de soldagem não polui o meio ambiente.Pode ser soldado diretamente no ar e o processo é simples.
Ponto de soldagem pequeno, costura de soldagem estreita, limpa e bonita, sem necessidade de lidar após a soldagem ou apenas procedimento de processamento simples.O cordão de solda tem estrutura uniforme, poucos poros e poucos defeitos.
O laser pode ser controlado com precisão, o ponto focado é pequeno e pode ser posicionado com alta precisão para realizar o processamento de precisão.
É fácil cooperar com o sistema de controle numérico computadorizado ou manipulador e robô para realizar a soldagem automática e melhorar a eficiência da produção.
