Como manter a máquina de solda a laser

máquina de solda a laseré um tipo de equipamento de soldagem comumente usado na produção industrial, e também é uma máquina indispensável para processamento de material a laser.As máquinas de solda a laser amadureceram gradualmente desde o desenvolvimento inicial até o presente, e muitos tipos de máquinas de solda foram derivados.

A soldagem a laser é um novo tipo de método de soldagem e um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de materiais.A soldagem a laser é voltada principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão.O processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, ou seja, a superfície da peça de trabalho é aquecida por radiação laser e o calor da superfície passa. parâmetros de controle, como largura, energia, potência de pico e frequência de repetição do pulso de laser.Pode realizar soldagem a ponto, soldagem a topo, soldagem por ponto, soldagem de vedação, etc. A largura da costura de soldagem é pequena, a zona afetada pelo calor é pequena, a deformação é pequena, a velocidade de soldagem é rápida, a costura de soldagem é lisa e bonita, e nenhum tratamento ou tratamento simples é necessário após a soldagem.A costura de soldagem é de alta qualidade, não possui poros, pode ser controlada com precisão, possui um pequeno ponto de foco e possui alta precisão de posicionamento e é fácil de automatizar.

Manutenção da máquina de solda a laser:

Omáquina de solda a laserprecisa de manutenção, e a temperatura do tanque de água precisa ser ajustada no inverno e no verão.Evite que a temperatura ambiente fique muito fria ou muito quente para afetar a potência de saída do laser.Recomenda-se ajustar a temperatura do tanque de água para 3 a 5 graus abaixo da temperatura ambiente de acordo com a temperatura ambiente, o que pode não apenas garantir a potência de saída do laser, mas também garantir a estabilidade da saída do laser.

1. Configuração da temperatura da água

A temperatura da água de resfriamento tem um impacto direto na eficiência de conversão eletro-óptica, estabilidade e condensação.Em circunstâncias normais, a temperatura da água de resfriamento é definida da seguinte forma: água pura (também chamada de água de baixa temperatura, usada para resfriar o módulo da máquina de solda a laser), a temperatura da água do circuito de água geralmente deve ser ajustada em cerca de 21 °C, e pode ser ajustado adequadamente entre 20 e 25 °C de acordo com a situação.Ajustamento.Esse ajuste precisa ser feito por um profissional.

A temperatura da água deionizada (também conhecida como água de alta temperatura, usada para resfriar peças ópticas) deve ser ajustada entre 27°C e 33°C.Esta temperatura deve ser ajustada de acordo com a temperatura ambiente e umidade.Quanto maior a umidade, maior a temperatura da água DI deve aumentar de acordo.O princípio básico é: a temperatura da água DI deve estar acima do ponto de orvalho.

2. Medidas preventivas, como componentes eletrônicos ou ópticos internos

O principal objetivo é evitar a condensação de componentes eletrônicos ou ópticos dentro domáquina de solda a laser.Certifique-se de que o chassi é hermético: se as portas do armário existem e estão bem fechadas;se os parafusos de içamento superiores estão apertados;se a tampa protetora da interface de controle de comunicação não utilizada na parte traseira do chassi está coberta e se as usadas estão fixas.Mantenha a máquina de solda a laser ligada e preste atenção à sequência de ligar e desligar.Instale uma sala climatizada para a máquina de solda a laser, ative a função de desumidificação do ar-condicionado e mantenha o ar-condicionado funcionando de forma contínua e estável (inclusive à noite), para que a temperatura e a umidade na sala climatizada sejam mantidas em 27°C e 50% respectivamente.

3. Verifique os componentes do caminho óptico

Para garantir que o laser sempre esteja em um estado normal de trabalho, após operação contínua ou quando parado por um período de tempo, os componentes no caminho óptico, como a haste YAG, o diafragma dielétrico e o vidro protetor da lente deve ser verificado antes de começar a certificar-se de que os componentes ópticos não estão poluídos., Se houver poluição, ela deve ser tratada a tempo de garantir que cada componente óptico não seja danificado sob forte irradiação de laser.

4. Verifique e ajuste o ressonador do laser

Os operadores de máquina de solda a laser geralmente podem usar papel de imagem preto para verificar o ponto de saída do laser.Uma vez encontrado o ponto irregular ou a queda de energia, o ressonador do laser deve ser ajustado a tempo de garantir a qualidade do feixe da saída do laser.Os operadores de depuração devem ter bom senso de proteção de segurança a laser e devem usar óculos especiais de segurança a laser durante o trabalho.O ajuste do laser deve ser realizado por pessoal especialmente treinado, caso contrário, outros componentes do caminho óptico serão danificados devido ao desalinhamento ou ajuste da polarização do laser.

5. Limpeza da máquina de solda a laser

Antes e depois de cada trabalho, primeiro limpe o ambiente para deixar o solo seco e limpo.Em seguida, faça um bom trabalho de limpeza do equipamento da máquina de solda a laser YAG, incluindo a superfície externa do chassi, o sistema de observação e a superfície de trabalho, que deve estar livre de detritos e limpa.As lentes de proteção devem ser mantidas limpas.

máquinas de solda a lasersão amplamente utilizados no processamento de próteses dentárias, soldagem de joias, soldagem de chapas de aço silício, soldagem de sensores, soldagem de tampas de bateria e soldagem de moldes.