Notícias - Introdução de conhecimento de produtos de máquina de solda a laser BEC

Atualmente,máquinas de solda a lasertêm sido amplamente utilizados na decoração de publicidade, jóias, portas e janelas e outras indústrias.Qual é a diferença entre soldagem a laser e soldagem a arco de argônio, soldagem e outras tecnologias de soldagem tradicionais?O que faz omáquina de solda a laserconfiar para se tornar gradualmente o mainstream da tecnologia de soldagem atual?

máquina de solda a laseré um novo tipo de método de soldagem, principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças finas, que podem completar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem de ponto, soldagem de vedação, etc. Tamanho pequeno, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, plana e costura de soldagem bonita, sem necessidade ou apenas tratamento simples após a soldagem, alta qualidade da costura de soldagem, sem poros, controle preciso, pequeno ponto de luz, alta precisão de posicionamento, automação fácil de concluir.Ele usa pulsos de laser de alta energia para aquecer parcialmente o material em uma pequena área.A energia da radiação do laser se difunde no material por meio da condução de calor, derrete o material para formar uma poça fundida específica e, em seguida, dissolve os dois materiais em contato.

Como funciona a soldagem a laser
A soldagem a laser é irradiar um feixe de laser de alta intensidade para a superfície do metal e, por meio da interação entre o laser e o metal, o metal é fundido para formar uma solda.A fusão do metal é apenas um dos fenômenos físicos durante a interação do laser com o metal.Às vezes, a energia da luz não é convertida principalmente em fusão de metal, mas manifestada em outras formas, como vaporização, formação de plasma etc. No entanto, para obter uma boa soldagem por fusão, a fusão de metal deve ser a forma dominante de conversão de energia.Para tanto, é necessário entender vários fenômenos físicos gerados na interação entre o laser e o metal e a relação entre esses fenômenos físicos e os parâmetros do laser, para que a maior parte da energia do laser possa ser controlada pelo controle dos parâmetros do laser.
É convertido em energia de fusão de metal para atingir o objetivo de soldagem.

Parâmetros de processo de soldagem a laser
1. Densidade de potência
A densidade de potência é um dos parâmetros mais críticos no processamento a laser.Com densidades de potência mais altas, a camada superficial pode ser aquecida até o ponto de ebulição na faixa de microssegundos, resultando em uma grande quantidade de vaporização.Portanto, a alta densidade de potência é benéfica para processos de remoção de material, como puncionamento, corte e gravação.Para menor densidade de potência, leva vários milissegundos para a temperatura da superfície atingir o ponto de ebulição.Antes que a superfície vaporize, a camada inferior atinge o ponto de fusão, o que facilita a formação de uma boa solda por fusão.Portanto, na soldagem a laser por condução, a densidade de potência está na faixa de 104~106W/cm2.

2. Forma de onda de pulso de laser
A forma do pulso de laser é uma questão importante na soldagem a laser, especialmente para soldagem de chapas finas.Quando o feixe de laser de alta intensidade atinge a superfície do material, 60 a 98% da energia do laser é refletida e perdida na superfície do metal, e a refletividade varia com a temperatura da superfície.Durante a ação de um pulso de laser, a refletividade dos metais varia muito.

3. Largura do pulso do laser
A largura de pulso é um dos parâmetros importantes da soldagem a laser de pulso.Não é apenas um parâmetro importante diferente da remoção e fusão do material, mas também um parâmetro chave que determina o custo e o volume do equipamento de processamento.

4. Influência da quantidade de desfocagem na qualidade da soldagem
A soldagem a laser geralmente requer um certo método de desfocagem, porque a densidade de potência no centro do ponto no foco do laser é muito alta e é fácil evaporar em um orifício.A distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme nos planos distantes do foco do laser.

Existem dois métodos de desfocagem: desfocagem positiva e desfocagem negativa.O plano focal acima da peça de trabalho é um desfoque positivo, caso contrário, é um desfoque negativo.De acordo com a teoria da óptica geométrica, quando a desfocagem é positiva, a densidade de potência no plano correspondente é aproximadamente a mesma, mas a forma da poça de fusão obtida é realmente diferente.Quando a desfocagem é negativa, pode-se obter maior profundidade de penetração, o que está relacionado ao processo de formação da poça de fusão.Experimentos mostram que quando o laser é aquecido por 50~200us, o material começa a derreter, formando um metal em fase líquida e vaporizando, formando um vapor de pressão de mercado, que é ejetado em altíssima velocidade, emitindo uma luz branca deslumbrante.Ao mesmo tempo, a alta concentração de vapor move o metal líquido para a borda da poça de fusão, formando uma depressão no centro da poça de fusão.Quando a desfocagem é negativa, a densidade de energia interna do material é maior do que a da superfície, e é fácil formar fusão e vaporização mais fortes, para que a energia da luz possa ser transmitida mais profundamente no material.Portanto, em aplicações práticas, quando a profundidade de penetração precisa ser grande, a desfocagem negativa é usada;ao soldar materiais finos, deve-se usar desfocagem positiva.

Em comparação com a tecnologia de soldagem tradicional,máquina de solda a lasertem as seguintes vantagens
1. Tem várias funções completas, e a costura de soldagem é pequena, o que pode realizar soldagem de precisão;

2. O design da estrutura é fácil de usar, a cabeça do laser pode ser esticada para frente e para trás, esquerda e direita, para cima e para baixo manualmente, adequada para soldagem sem contato e de longa distância de vários produtos;

3. A costura de soldagem é lisa, a estrutura de soldagem é uniforme, sem poros, sem poluição e com poucos defeitos de inclusão;

4. A velocidade de soldagem é rápida, a relação de aspecto é grande, a deformação é pequena e o desempenho é estável, o que pode realizar a produção em massa automática;

4.É um novo tipo de método de soldagem.A soldagem a laser é voltada principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão.Pode realizar soldagem a ponto, soldagem a topo, soldagem por ponto, soldagem de vedação, etc. Pequena área afetada, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, costura de soldagem suave e bonita, sem necessidade ou tratamento simples após a soldagem, alta qualidade da costura de soldagem, sem poros, controle preciso, pequeno ponto de foco, alta precisão de posicionamento, automação fácil de alcançar, por isso é amplamente favorecido pelos usuários, não apenas melhora a eficiência da produção e do processamento, mas também reduz o trabalho de pós-processamento pesado subsequente.

indústria de soldagem a laser
Indústria automotiva, indústria de moldes, indústria médica, indústria de joias, etc. Diferentes indústrias requerem diferentes máquinas de solda a laser.

Tipo demáquina de solda a laser
1. Máquina de solda a laser de fibra - Tipo portátil